氦質(zhì)譜檢漏儀噴氦法檢測優(yōu)點：

1．檢測靈敏度高，可精確定位

2．能實現(xiàn)大容器或復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的檢漏

氦質(zhì)譜檢漏儀噴氦法檢測缺點：

1．只能實現(xiàn)一個大氣壓差的漏率檢測

2．不能準(zhǔn)確反映帶壓被檢件的真實泄漏狀態(tài)

氦質(zhì)譜檢漏儀噴氦法法檢測標(biāo)準(zhǔn)：

檢測標(biāo)準(zhǔn)主要有QJ3123-2000《氦質(zhì)譜真空檢漏方法》、GB／T 15823-2009《氦泄漏檢驗》

氦質(zhì)譜檢漏儀噴氨法檢漏流程:

1.將工件組裝好后，再使用相應(yīng)的工裝，將工件連接到檢漏儀上。

2.待確認連接OK后，按下檢漏儀“開始”按鍵，檢漏儀進入抽空檢漏狀態(tài)。

3.觀察檢漏儀顯示屏上的顯示的本底值達到4.0×10-10Pa.m3/s.

4.使用99.99%或999%的氨氣，對工件可疑漏點，進行噴氨檢測。

5.每個可疑漏點，噴氨1秒，觀察檢漏儀本底值3-5秒。觀察檢漏儀本底值有沒有增加或檢漏儀是否有報警輸出。

6.按照步驟5依次檢測其它可疑漏點。

7.噴氨氣檢測順序是從上而下，先確認大漏點，8.檢測結(jié)束后，先按下檢漏儀“停止按鍵，待檢漏儀顯示屏出現(xiàn)待機畫面后，再拆卸工件。

氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏過程的說明：

抽空

1．檢漏儀開始后，先將工件內(nèi)部的空氣，從1.0E＋5Pa 抽到小于1.0E＋3Pa時，檢漏儀是抽空狀態(tài)，

2．這個狀態(tài)檢漏儀還沒有處在檢漏狀態(tài)，但可以通過抽空時間和抽空的壓力，來初步判斷工件是否有大漏。

3．檢漏口壓力低于1.0E＋3Pa時，檢漏儀進入檢漏狀態(tài)。

4．檢漏儀本底值會一直減小的狀態(tài)，待檢漏儀本底值，減小的狀態(tài)，相對穩(wěn)定時（測試的工件，本底值可以到4.0x10-10Pa-m3／s．左右），就可以進行噴氦測試。

5．不同的工件，會因抽空部分的內(nèi)表面、工件的材料、密封的結(jié)構(gòu)等條件影響，檢漏儀的本底值也會不同。

檢漏

1．噴氦時，至上而下，先找大漏點，處理后，再找小漏點。

2．每個可疑漏點噴氦1秒。察3-5秒（根據(jù)工件的體積或長度，觀察時間要有所變化，長度每增加1米，觀察時間要加1秒左右）如果連續(xù)噴氦，噴槍移動的速度不能超過1cm／秒，噴槍離工件表面距離≤5mm．

3．如發(fā)現(xiàn)檢漏儀本底值增加，將停止噴氦。在可疑漏點處，重復(fù)噴氦1秒，觀察3-5秒的操作。找到最大漏點處。

4．停止檢漏儀，將工件取下維修。排除可疑漏點后。再重新檢測其它漏點。

報警檢漏過程會有3個現(xiàn)象:

1,在噴氦的過程,檢漏儀的本底值一直減小?？梢耘袛喙ぜ]有漏孔,或存在的漏孔小于檢漏儀的當(dāng)前本底值。

2,在噴氦過程,檢漏儀的本底值大于報警值,檢漏儀處在報警狀態(tài),說明工件存在漏孔。漏孔的漏率,是當(dāng)前情況下,檢漏儀顯示最大的本底值。

3,在噴氦的過程,檢漏儀的本底值增加,但檢漏儀沒有報警?？梢耘袛?工件存在一定的微漏,只是漏孔大小是符合要求范圍的。如要找到可疑漏點?？芍貜?fù)的檢測判斷具體的位置,可方便維修。